Домой
>
продукты
>
Прецизионная пресс-форма для литья под давлением
>
Специализированная двигательная установка MIM из нержавеющей стали
|
Специализированная двигательная установка MIM из нержавеющей стали
| Место происхождения | КИТАЙ |
| Фирменное наименование | didaINT |
| Сертификация | ISO9001 |
| Номер модели | Е902 |
Детали продукта
Материал полости:
H13
Цвет:
Настраиваемый
Стандарт плесень:
DME
Отправка:
По морю или по воздуху, или экспресс
Точность:
0,02 мм
пластиковая прессформа:
Плесень для бытовой техники
Кавариум No:
Одиночный/множественный
Программное обеспечение для проектирования форм:
UG, ProE, SolidWorks
mouldLife:
Миллион выстрелов.
Выделить:
МИМ на заказ
,Впрыскание из нержавеющей стали
,Прецизная форма для инъекций с гарантией
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа
100
Цена
0.1-1usd/pcs
Упаковывая детали
Картон
Время доставки
1-4 недели
Условия оплаты
T/T, D/P, Western Union
Поставка способности
100000 шт/месяц
Характер продукции
Прецизионное литье под давлением (MIM) шестерен для двигателей из нержавеющей стали
Наши шестерни для двигателей изготавливаются с использованием передовой технологии литья под давлением металлов (MIM), предлагая идеальное сочетание высокой точности, сложной геометрии и исключительной прочности. Мы предоставляем комплексное решение от первоначального проектирования и создания индивидуальной пресс-формы до спекания и вторичных операций, обеспечивая максимальную эффективность и надежность работы ваших моторных узлов.
Атрибуты и спецификации продукта
| Характеристика | Спецификация |
|---|---|
| Процесс | Литье под давлением металлов (MIM) |
| Материал | Нержавеющая сталь 17-4PH, нержавеющая сталь 316L, доступны специальные сплавы |
| Плотность | >7.5 г/см³ (Обычно 96-99% от теоретической плотности) |
| Предел прочности | До 1000 МПа (зависит от материала и термообработки) |
| Обработка поверхности | После спекания, полировка, галтовка или нанесение покрытия |
| Допуск | Типичный ±0.3%, ±0.1% при вторичной механической обработке |
| Бренд | didaINT |
| Модель | Индивидуальная (на основе вашего чертежа и спецификаций) |
| Вторичные операции | Удаление заусенцев, термообработка, механическая обработка на станках с ЧПУ, шлифовка |
Рекомендации
Мастерская механической обработки
FAQ
В1: В чем основное преимущество MIM для шестерен по сравнению с традиционной механической обработкой?
О: MIM позволяет производить сложные, высокоточные геометрии шестерен (например, косозубые шестерни или шестерни со сложными ступицами) в одном процессе, близком к конечной форме. Это исключает дорогостоящие многоступенчатые операции механической обработки, уменьшает отходы материала и снижает общую стоимость, особенно для объемов производства от 10 000 до миллионов деталей.
В2: Какие материалы вы предлагаете для шестерен MIM?
О: В основном мы используем высокопроизводительные нержавеющие стали, такие как 17-4PH (для высокой прочности и твердости) и 316L (для превосходной коррозионной стойкости). Мы также можем работать с другими низколегированными сталями и индивидуальными смесями материалов для удовлетворения ваших конкретных требований к механическим или магнитным свойствам.
В3: Можете ли вы достичь жестких допусков, требуемых для высокоскоростных двигателей?
О: Безусловно. Сам процесс MIM обеспечивает жесткие допуски (±0.3%). Для критических элементов, таких как диаметры отверстий или профили шестерен, требующих допусков менее ±0.05 мм, мы предлагаем вторичную механическую обработку на станках с ЧПУ и услуги шлифовки для соответствия самым строгим спецификациям.
В4: Предоставляете ли вы анализ технологичности конструкции (DFM)?
О: Да, как поставщик полного цикла, мы предоставляем комплексный анализ DFM бесплатно. Наша инженерная команда рассмотрит конструкцию вашей шестерни и предложит оптимизации для процесса MIM, чтобы повысить производительность, снизить затраты и обеспечить бесперебойный производственный цикл.
В5: Каков ваш обычный срок выполнения нового проекта по изготовлению шестерен на заказ?
О: Срок выполнения зависит от сложности проекта. Обычно проектирование и изготовление индивидуальной пресс-формы занимает 3-4 недели. Образцы первой партии доставляются для утверждения вскоре после этого. После утверждения массовое производство партии из 50 000 деталей может быть завершено в течение 6-8 недель. Мы предлагаем ускоренные услуги по запросу.
Рекомендуемые продукты
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
15019487110
No2 Баоши-роуд, село Цзяоитанг, район Танксиа, Донггуан, Гуандун, Китай
