Пресс-формы подобны подвижным печатным пластинам для производства продукции. Будь то литые под давлением корпуса телефонов или прецизионные автомобильные детали, все они зависят от стабильной работы пресс-форм. Однако даже среди пресс-форм одни могут непрерывно производить сотни тысяч изделий с неизменной точностью, в то время как другие часто сталкиваются с такими проблемами, как облой, трудности при извлечении и короткий срок службы — основное различие заключается в 10 ключевых деталях производственного процесса.
Как поставщик услуг, специализирующийся на производстве пресс-форм и литье под давлением, Elite Mold Tech разберет десять основных факторов, влияющих на качество пресс-форм, помогая вам избежать ошибок при закупках и выбирать действительно долговечные и надежные высококачественные пресс-формы!
Срок службы и прочность пресс-формы полностью зависят от используемой стали, как и для строительства дома требуется качественное стальное армирование и цемент. Существуют три основных принципа выбора стали:
- Целевой подход: Разные пластмассы требуют разной стали. Для высокополированных прозрачных пластиковых деталей выбирайте коррозионностойкую и легко полируемую сталь. Для пластмасс, содержащих стекловолокно, выбирайте износостойкую твердую сталь.
- Соотношение цены и качества: Более дорогая сталь не всегда лучше — выбирайте то, что достаточно. Для тиражей в 300 000 единиц подойдет сталь P20; для 500 000 единиц — 2738. Для тиражей в миллион единиц или продукции с высокими требованиями рассмотрите H13/2344, чтобы избежать ненужных затрат.
- Термическая обработка как плюс: Азотирование повышает твердость поверхности, а гальваническое покрытие улучшает износостойкость и блеск. Эти улучшения могут удвоить срок службы пресс-формы.
Хорошая конструкция пресс-формы подобна тонко спроектированным механическим часам, где каждая деталь выполняет свою функцию безупречно. Конструкция должна учитывать:
- Скорость усадки изделия и температуру формования.
- Каналы охлаждающей воды и скорость открытия/закрытия пресс-формы.
Например, недостаточный угол наклона для сложных пластиковых деталей или неправильное расположение каналов охлаждающей воды может привести к растрескиванию изделия, неравномерному охлаждению, деформации и браку. Зрелая конструкция снижает количество отказов пресс-форм, повышает эффективность производства и снижает последующие затраты на техническое обслуживание.
«Рабочий должен сначала отточить свои инструменты, если он хочет хорошо выполнять свою работу». Точность механической обработки пресс-формы напрямую определяет качество продукции:
- Разумная организация процесса сокращает время обработки и экономит затраты.
- Ошибка, превышающая 0,01 мм во время обработки на станках с ЧПУ, может привести к неправильному закрытию пресс-формы.
- Заусенцы от проволочной резки приводят к облою изделия.
- Сварка для исправления ошибок обработки влияет на общую прочность и сокращает срок службы пресс-формы.
Подобно тому, как самая короткая доска определяет вместимость ведра, нестандартные стандартные детали могут испортить срок службы пресс-формы. Хотя они напрямую не участвуют в формовании, они контролируют открытие, закрытие и выталкивание пресс-формы:
- Хорошие стандартные детали износостойкие, твердые и точные, выдерживают сотни тысяч циклов.
- Некачественные стандартные детали подвержены деформации и заклиниванию, что приводит к остановке производства.
- Слепое стремление к дешевым пресс-формам может привести к ухудшению качества стандартных деталей, что принесет больше вреда, чем пользы.
Подгонка пресс-формы — это самый трудоемкий этап, требующий опыта, аналогичный всестороннему осмотру пресс-формы врачом:
- Подгонка плоской пресс-формы проста — просто убедитесь в отсутствии облоя или разрывов на поверхности разъема.
- Сложные пресс-формы (например, для автомобильных деталей с несколькими ползунами и выталкивателями) требуют точной регулировки каждого компонента и устранения неполадок.
- Квалифицированные сборщики оптимизируют движения пресс-формы для более плавной работы; недостаточная квалификация приводит к заклиниванию и смещению изделия.
Полировка и текстурирование подобны нанесению макияжа на изделие, влияя на текстуру поверхности пластиковой детали:
- Высокополированные пресс-формы производят зеркальные изделия (например, чехлы для телефонов, прозрачные линзы).
- Текстурирование добавляет нескользящую, износостойкую текстуру для улучшения тактильных ощущений.
- Неадекватная полировка увеличивает сопротивление извлечению, что приводит к побелению, растрескиванию или невозможности плавного извлечения.
Сборка пресс-формы подобна сборке прецизионного станка — каждый компонент и винт должны быть идеальными:
- Ослабленные винты вызывают ослабление пресс-формы и ненормальные шумы во время работы.
- Остатки металлической стружки царапают полость пресс-формы, влияя на точность изделия.
- Неправильно установленные каналы для воды приводят к утечкам и неравномерному охлаждению.
- Тщательная очистка каналов для воды и отверстий для винтов имеет решающее значение для предотвращения проблем с производством и жалоб клиентов.
Выбор в первую очередь влияет на эффективность производства и использование материалов, но неправильный выбор вызывает проблемы:
- Горячеканальные системы: Обычно указываются заказчиком. Известные международные бренды предлагают стабильное качество и хорошее послепродажное обслуживание. Некачественные отечественные нагревательные компоненты приводят к засорению материала и проблемам с контролем температуры.
- Холодноканальные системы: Ключевым моментом является баланс впрыска, соответствие размера литника и давления впрыска. Хорошо спроектированная система снижает отходы материала и повышает эффективность.
В массовом производстве система охлаждающей воды имеет решающее значение — более короткие циклы впрыска увеличивают прибыль, но ускоренные циклы повышают температуру пресс-формы. Неадекватное охлаждение вызывает:
- Перегрев пресс-формы, невозможность формования или деформацию.
- Усадку и деформацию изделия из-за неравномерного охлаждения.
- Хорошая конструкция водяного канала учитывает плотность, диаметр и способ соединения для обеспечения равномерной температуры пресс-формы, сокращая циклы и защищая пресс-форму.
Пресс-формы подобны автомобилям — пренебрежение приводит к ржавчине и поломке:
- Очищайте пресс-форму сразу после каждого использования, особенно отделочный слой.
- Обеспечьте защиту от ржавчины основных компонентов и ключевых движущихся частей.
- Тщательно высушите пресс-форму после контакта с водой и нанесите защитное масло.
- Регулярно проверяйте стандартные детали, каналы для воды и выталкивающие штифты на предмет износа, своевременно заменяя изношенные детали.
Высококачественные пресс-формы требуют полного контроля процесса от проектирования, обработки, сборки до обслуживания. Каждая деталь — от выбора стали до конструкции каналов охлаждающей воды — требует профессиональных технологий и обширного опыта.
Elite Mold Tech, профессиональная компания по производству пресс-форм и литью под давлением, предоставляет комплексные решения:
- Дизайн продукта, разработка пресс-форм, производство и последующая обработка.
- Строгий контроль каждого этапа производства с использованием высококачественной стали и стандартных деталей.
- Опытная техническая команда, оптимизирующая конструкцию пресс-формы и обеспечивающая точную сборку/отладку.
- Руководство по обслуживанию пресс-форм для долговечного и надежного использования.
Если вам необходимо производство пресс-форм или литье под давлением и вы хотите избежать проблем с качеством и повысить эффективность производства, свяжитесь с нами:
- Электронная почта: contact@elitemoldtech.com
- WhatsApp: +86 19860504405
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
