Машины для литья инжекционным путем обычно состоят из системы впрыска, системы зажима формы, гидравлической системы передачи, электрической системы управления, системы смазки,система отопления и охлаждения, и системы мониторинга безопасности.
Структура и функция:
Состав системы впрыска: система впрыска состоит из пластифицирующего устройства и устройства передачи мощности.Устройство пластификации винтовой машины для формования впрыском состоит в основном из устройства питанияУстройство передачи мощности включает в себя инъекционный цилиндр, движущийся цилиндр инъекционного сиденья и устройство с винтовым приводом (плавильный двигатель).
(1) Функция системы инъекции:Система впрыска является одним из наиболее важных компонентов машины для формования впрыском.и винтовый предварительно пластизированный тип впрыска пленкаВ настоящее время наиболее широко используется винтовый тип. Его функция заключается в нагревании и пластификации определенного количества пластика в течение определенного времени в течение одного цикла машины для формования инжекцией,и затем ввести расплавленный пластик в полость формы через винт под определенным давлением и скоростью.
(2) Система зажимания плесени:Функция системы зажима формы заключается в том, чтобы обеспечить закрытие формы, открытие и выброс продукта.обеспечивается достаточная сила зажима для сопротивления давлению в полости формы, возникающему при попадании расплавленного пластика в полость формы;Система зажима формы состоит в основном из устройства зажима формы, механизма регулирования формы, механизма выброса,передние и задние фиксированные шаблоны, передвигающийся шаблон, цилиндр зажимания формы и механизм защиты безопасности.
(3) Гидравлическая система:Система гидравлической трансмиссии обеспечивает мощность для реализации различных действий, требуемых машиной для литья впрыском в соответствии с процессом, и отвечает давлению, скорости, температуре,и другие требования к каждой части машины для литья впрыскомВ основном он состоит из различных гидравлических компонентов и гидравлических вспомогательных компонентов, среди которых насос масла и двигатель являются источником питания машины для литья впрыском.Различные клапаны контролируют давление масла и скорость потока, тем самым удовлетворяя различным требованиям процесса формования впрыском.
(4) Электрическая система управления:Электрическая система управления, в разумной координации с гидравлической системой, может реализовать требования процесса (давление, температура, скорость,время) и различные запрограммированные действия машины для формования путем впрыскаВ основном он состоит из электрических и электронных компонентов, инструментов, нагревателей, датчиков и т. д. В целом существует четыре режима управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулируемый.
(5) Система отопления/охлаждения:Система нагрева нагревает бочку и впрыскивающее сопла.установлены снаружи и контролируются в секциях термопарой. Тепло проводится через стенку бочки, чтобы обеспечить источник тепла для пластификации материала.чрезмерно высокая температура масла может вызвать различные сбоиЕще одна область, требующая охлаждения, находится вблизи выхода материала из трубки питания, чтобы предотвратить таяние сырья на выходе.которые могут помешать нормальному питанию материала.
(6) Система смазки:Система смазки обеспечивает смазку относительно движущихся частей машины для формования впрыском, таких как движущаяся пластина, регулирующее устройство формы и петли соединительных стержней,для уменьшения потребления энергии и продления срока службы части- смазка может выполняться вручную или автоматически с помощью электрического смазки.
Классификация
I. Вертикальная серия литейных литейных станков с впрыском AC/DC:Этот тип машины в основном используется для формования с помощью инъекции соединительных кабелей, различных электронных и компьютерных кабелей для передачи данных и розетки.Требования к точности для продуктов с формованием путем впрыска невысокиПригодные спецификации для этой машины, как правило, имеют сила сцепления от 15T до 35T.Поскольку конкретная мощность формы и конфигурация различаются от производителя к производителю., необходимо попросить производителя посетить ваш завод, чтобы подтвердить конкретные параметры и спецификации перед покупкой.
II. Серия машин для формования инжекционной формой типа C:Эта машина имеет вертикальное зажимание и горизонтальное впрыск.Эта машина имеет сложную структуру и очень большой объем инъекцииПоскольку он не имеет руководящих столбов, рабочая площадь широкая, что делает его в основном подходящим для формования различных безопасных розетки, таких как французские розетки, американские розетки,и британские розетки.
III. Вертикальные односкатные и двойные инжекционные литья:Эти машины предназначены в основном для производства пластмассовых изделий с строгими требованиями к точности.и являются одним из наиболее оптимизированных решений формования для вставкиЭто связано с тем, что машина имеет фиксированную верхнюю форму и скользящую нижнюю форму.изготовление из металлических деталейНекоторые двухцветные формы также могут быть сформированы с использованием двойной слайд-инжекционной формовки.и компоненты интегральных схем, недостатком двойных слайд-машин является увеличение затрат на рабочую силу из-за двух рабочих позиций.
IV. Вертикальные дисковые машины для формования впрыском (ротационная серия):Вертикальные дисковые литья (ротационные серии) являются оптимальным решением для точной вставки деталей и двухцветного литья.Это потому, что машина может быть спроектирована с одной верхней формы и двух нижних форм или нескольких нижних форм, предлагая такие преимущества, как пригодность для сложных встраиваний и экономия рабочей силы.
V. Вертикальные и горизонтальные машины для формования впрыском:Вертикальные и горизонтальные машины для формования с помощью инжекции подходят для оборудования с переплавленными вставками с большими объемами впрыска, которые требуют вертикальной структуры формы.Вертикальная структура облегчает размещение вставки, в то время как горизонтальная структура позволяет увеличить объемы впрыскивания, что делает его продуктом, который отвечает спросу рынка на сочетание вертикальных и горизонтальных структур.
Операционные процедуры
1. Подготовка
1.1 Проверить, что все компоненты машины и электрическая коробка управления находятся в хорошем рабочем состоянии.
1.2 Проверьте уровень масла в гидравлике и убедитесь, что уровень масла достаточен. Запустите двигатель и наблюдайте, нормально ли рассасывается масло осьным поршневым клапаном.
1.3 Открыть клапан охлаждающей воды для подключения охлаждающей воды.
2Операция.
2.1 Установка формы: подтолкнуть механизм передвижения формы в самое высокое положение, установить пластиковую форму на движущуюся модель, развернуть фиксированную модель, выровнять верхнюю форму и фиксированную модель,и затянуть винты. Закрепите нижнюю форму к движущемуся шаблону, запустите механизм движения формы и проверьте, правильно ли положение формы.
2.2 Нагрев ствола: включить переключатель нагрева в электрической коробке управления, добавить пластик в ствол и тщательно нагреть его, пока пластик не растает.
2.3 Операция инъекции: включить электромоторный клапан 8 для поднятия механизма движения формы и закрыть его пластиковой формой.Включите электродинамический клапан 6 для нажатия поршня в бочку для инъекции.После инъекции включите электродинамический клапан 6 для выталкивания поршня из ствола.и затем пластиковая форма может быть открыта для демонтажа.
3Содержание и уход
3.1 Проверяйте уровень гидравлического масла. Немедленно пополняйте его, если он недостаточен. Всегда держите масло чистым.
3.2 Регулярно смазывать точки смазки, как указано, и периодически очищать фильтр масла.
3.3 Сохраняйте область вокруг машины чистой и не допускайте попадания грязи в резервуар масла.
3.4 После использования очистить машину и нанести масло на гладкие поверхности.
3.5 Регулярно проверять электрические компоненты, удалять грязь, масло и пыль, держать электрические контакты чистыми и часто удалять грязь и пыль с соединителей.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
