Анализ производственности станковой обработки сложных половых деталей из алюминиевого сплава

В CNC-обработке изготовление сложных деталей напрямую влияет на эффективность производства, стоимость и качество продукции.Элитная технология формыбудет использовать типичную часть с сложной полостью из алюминиевого сплава в качестве примера для обмена практическими решениями для проектирования станковой обработки с помощью ЧПУ для производства, охватывающих конструкционный дизайн, спецификации толерантности,измерениеИспользуя нашу профессиональную техническую команду и большой опыт обработки, мы предоставляем услуги от конца до конца от проектирования до послепроцессирования,помогать клиентам преодолевать проблемы обработки и достигать эффективного производства.

I. Основные сведения о части дела

Как показано на рисунке ниже, анализируемая частьбольшая полостьс размерами:328×272×87,5 мм, изготовленные изAL6061С структурной и функциональной точки зрения эта часть грамотно спроектирована:

Что касается методов производства, эта часть использует дифференцированные стратегии, основанные на стадии производства:

II. Анализ конструктивного проектирования: направления оптимизации для станков с ЧПУ

Поскольку эта деталь использует литье под давлением + CNC-обработку для массового производства, проектировщики изначально отдавали предпочтение конструкциям, совместимым с литьем под давлением.во время ранней технической проверки и производства малых партий (при использовании полной обработки с помощью ЦНС), некоторые конструктивные особенности противоречат требованиям CNC, требующим целевой оптимизации.

(I) Вопросы пропускания между нитевыми столбами и теплоотводами

Проводные столбы на стороне B простираются на сторону A, при этом между столбами и теплоотводом создается разрыв в несколько миллиметров, что создает многочисленныеузкие, глубокие структурыДля полной обработки этих областей потребуются специальные, сверхдлинные инструменты малого диаметра.

После консультации с конструкторами мы использовали обычные инструменты малого диаметра для уборки углов (без дополнительной обработки).столбы и теплоотводы на стороне А не полностью соединены, что обеспечивает основную функциональность части, избегая рисков обработки.

(II) Проблемы разрыва, вызванные глубиной поста

Внутри боковой полости B имеется большая глубина, что создает пробелы с соседними поверхностями и формирует узкие пространства.ограничения инструментаприводит к расхождениям между фактическими результатами обработки и 3D-моделью.

Рекомендации для будущих конструкций: В полной мере учитывать совместимость инструмента CNC и разумно контролировать глубину столба и размеры разрывов с соседними поверхностями.

(III) Правильное проектирование внутренних углов полости и углов тяги

Для литья на штампе с помощью глубоких отверстий можно достичь небольших значений R с помощью углов тяги.

Основные руководящие принципыМы рекомендуем контролировать соотношение максимального R к глубине внутри10:1Для этой части соотношение достигло ~40:1 в самой глубокой точке - значительно превышает разумный диапазон - поэтому нам пришлось увеличить значение R во время обработки.

Если требуются конструкции экстремальных соотношений (в связи с функциональностью продукции):

(IV) Влияние конструкции радиуса канавки на эффективность обработки

Некоторые канавки в полости имеют радиусы на вырезке или внизу.

Примечание о затратах и эффективности: Время обработки является ключевым фактором в учете затрат CNC. Регулярные структуры (без радиусов) могут использовать 2D-пути инструментов, которые намного эффективнее, чем 3D-пути инструментов.

После консультации с конструкторами мы приспособили эти используемые конструкции к регулярным формам, что значительно улучшило эффективность обработки и снизило затраты, не влияя на функциональность деталей.

III. Определение спецификации толерантности: балансирование качества и экономичности

Для новых категорий деталей (без зрелых справочных изделий) конструкторы часто переопределяют правила допуска.

В то время как проверка 2D-размера/толерантности необходима для обработанных деталей, чрезмерный контроль увеличивает нагрузку на проверку и затраты на производство.

Эта корректировка обеспечивает основные характеристики и точность сборки, одновременно оптимизируя производственные/инспекционные процессы и снижая общие затраты.

IV. Измерение измерений и обеспечение качества: точное управление качеством продукции

После упрощения количества проверяемых размеров мы создали комплексную систему обеспечения качества для контроля качества от предварительной до послеоборотной обработки.

(I) Разработка подробных спецификаций инспекции

Мы создали четкую таблицу операций инспекции, определяющую:

Это позволяет избежать ошибок в результате несовместимых процессов проверки и обеспечивает точные и последовательные результаты.

II) Гибкий выбор профессиональных измерительных инструментов

Для деталей небольших партийКоординаторные измерительные машины (CMM)CMM предлагают всеобъемлющие возможности измерений, что делает их идеальными для деталей с небольшими количествами и несколькими измерениями.

(III) Двойная проверка качества (до и после обработки)

Этап	Метод проверки
Предварительная обработка	Профессиональное применениеПрограммное обеспечение CAMдля детальных симуляций: проверяйте пути обработки на наличие перерезания или отсутствующих конструкций (избегайте ошибок у источника).
Послеоборота	1. Сравните физические продукты с 3D-моделями (проверьте структурную целостность). 2Проверка точных измерений (подтверждение точности измерений).

V. Резюме дела: Профессиональные решения для достижения взаимной выгоды в отношении стоимости и качества

Часть полости в данном случае имеет:

Столкнувшись с этими проблемами, Elite Mold Tech:

Результат: мы удовлетворили требования клиента к качеству, снизив при этом затраты на производство, достигнув взаимной выгоды в плане рентабельности и качества.

Свяжитесь с Elite Mold Tech

Если у вас есть потребности в быстром создании прототипов с помощью ЧПУ (обработка сложных деталей или комплексные решения от проектирования до последующей обработки), пожалуйста, свяжитесь с:

Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы преодолеть проблемы обработки и создать высококачественные продукты!