Выбор подходящей термопластавтомата имеет решающее значение в процессе литья под давлением. С точки зрения затрат выбор крупносерийной машины означает резкое увеличение производственных затрат. Начало работы с небольшой термопластавтоматом может оказаться катастрофическим для проекта. Представьте себе, что у компании нет соответствующего производственного оборудования; они не смогут завершить реализацию проекта на этапе пробного формования, особенно на этапе пробного производства. Это связано с тем, что автомобильная промышленность требует специального производственного оборудования для пробного производства в соответствии со стандартами IATF 16949. Конечно, другие отрасли, такие как электроника и бытовая техника, решить проще; они могут просто найти поставщика.
С точки зрения качества продукции, крупномасштабные термопластавтоматы также создают множество проблем. Например, распространенными проблемами являются недостаточная прочность продукта, разница в цвете, пригорание и скопление воздуха. И наоборот, даже если небольшая машина для литья под давлением имеет достаточную емкость формы, может быть сложно полностью отлить изделие, что потенциально может привести к таким проблемам, как заусенцы (также известные как заусенцы), короткие всплески и коробление из-за повышенного давления из-за неразрешенных коротких всплесков.
Итак, как же выбрать термопластавтомат на ранних стадиях разработки продукта? Какие факторы следует учитывать при выборе термопластавтомата?
I. Расчет зажимной силы
Как рассчитывается сила? Обычно мы рассчитываем необходимую силу зажима путем прибавления площади проекции продукта в направлении выброса к площади проекции бегунка. Обратите внимание, что проецируемая площадь изделия — это не длина * ширина в направлении выброса, а площадь сквозных отверстий, которую необходимо вычесть. Затем мы объединяем это значение со средним давлением на единицу для различного сырья, чтобы рассчитать необходимую силу зажима!
Как показано на диаграмме ниже: Расчет усилия зажима = Общая проекционная площадь * Количество полостей * Среднее давление в полости на единицу / 0,8.
II. Расчет емкости пресс-формы
Что означает емкость формы? Буквально емкость формы означает количество пространства, которое занимает форма внутри зажимного узла термопластавтомата. Длина и ширина формы учитывают расстояние между прогонами машины, а высота формы учитывает угол открытия и закрытия двух пластин машины для литья под давлением.
Действительно, во многих случаях продукт слишком мал. Требуемая сила зажима T, рассчитанная по площади проекции, очень мала. Например, изделия с электронными разъемами имеют очень маленькую проекционную площадь, поэтому расчетная сила обычно очень мала. Если машина слишком мала, а размеры формы слишком велики, она может не поместиться в машину для литья под давлением.
Однако это не означает, что расчеты не нужны. Напротив, они еще более важны. Конструкторам необходимо знать необходимую силу зажима для своих форм. Это обеспечивает техническую поддержку для последующего пробного формования и производства.
III. Расчет емкости хранения клея
Какие факторы необходимо учитывать при выборе термопластавтомата относительно емкости хранения клея?
Выходной объем — это аспект, который легко упустить из виду. Часто, учитывая, что форма подходит и давление достаточно, люди предполагают, что нашли машину с наиболее подходящими характеристиками. Однако емкость винтового клея также является решающим фактором. Поскольку винт обычно является дополнительным аксессуаром, регулировка диаметра винта изменяет емкость хранения клея. Ключевым вопросом здесь является плотность материала. Поставщики машин для литья под давлением часто указывают плотность материала на основе полипропилена. Если объем емкости для хранения клея найти невозможно, его необходимо рассчитать.
Объем впрыска на форму = {[(Вес изделия * количество полостей + вес бегунка) * 1,06 / плотность сырья] / объем впрыска термопластавтомата} * 100%
Время выдержки сырья = общий объем впрыска термопластавтомата / [(вес продукта * количество полостей + вес литника) * 1,06 / плотность сырья] * цикл формования
Подводя итог, при выборе термопластавтомата следует учитывать следующее:
Во-первых: размеры формы должны соответствовать машине, а область впрыска должна находиться в пределах диапазона шаблона машины;
Во-вторых: Требуемая сила зажима должна составлять менее 80% от максимального давления машины;
В-третьих: объем впрыска должен иметь приоритет в диапазоне мощности впрыска 20–80%;
Если вы планируете купить термопластавтомат, новый или подержанный, свяжитесь со мной. Я помогу вам выбрать наиболее подходящую модель.
WhatsApp/Wechat:+86 17688040890
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
