Впрыска - это процесс большинства пластиковых деталей, к которым мы прикасаемся каждый день ∙ корпуса телефонов, автокрейсеры, корпуса медицинских устройств, крышки робототехники.Он доминирует в производстве пластика большого объема, потому что одна форма может воспроизводить одну и ту же часть тысячи или миллионы раз с плотной, повторяемая точность.

Shenzhen Elite Technology Co., Ltd (Elite Mold Tech) потратила более 20 лет на создание форм для впрыскивания и формования пластиковых деталей для клиентов в аэрокосмической, автомобильной, медицинской технике, робототехнике,потребительская электроникаВ этом руководстве рассказывается о том, что такое процесс, как он работает, как спроектировать деталь, которая правильно формируется с первого раза, какой материал и отделку выбрать,что обычно не так, и сколько это будет стоить - один и тот же контрольный список, который наши инженеры просматривают для каждой заявки.

Что в этом руководстве

• Что такое пластиковая инъекционная формование?
• Как работает инжекционное формование?
• Виды формования впрыском
• Руководящие принципы проектирования деталей с формованной инжекцией
• Проектирование сложных конструкций
• Частые недостатки и как их исправить
• Инжекционные формовочные материалы
• Поверхностные отделки
• Толерантность и точность
• Послепереработка и вторичные операции
• Контроль качества и сертификация
• Факторы затрат на формование на впрысках
• Глоссарий
• Часто задаваемые вопросы

Что такое пластиковая инъекционная формование?

Пластиковая инжекционная литья - это производственный процесс, в ходе которого пластмассовая смола расплавляется, впрыскивается под давлением в высокоточную стальную или алюминиевую полость формы, охлаждается, пока она не затвердеет,и затем выброшен в виде готовой частиПоскольку форма определяет точную геометрию части, каждый цикл дает почти идентичный результат, поэтому этот процесс является стандартным выбором для производства пластиковых деталей в объеме.

Компромисс заключается в первоначальном инвестировании: форма должна быть спроектирована и разрезана до того, как появится одна часть, поэтому затраты на инструменты и время выполнения работы находятся на первом месте.стоимость каждой дополнительной части резко падаетИменно поэтому впрыска лучше всего подходит для производственных циклов, мостовых инструментов между прототипом и полномасштабным производством, а также для конечных пластиковых компонентов, а не для разовых деталей.которые обычно лучше подходят для обработки с помощью ЧПУ или 3D-печати.

В Elite Mold Tech мы поддерживаем полный спектр: образцы с прототипами для проверки конструкции, инструменты для моста для раннего производства и мультипоточные формы для больших заказов.

Как работает инжекционное формование?

Инжекционная литейная машина состоит из трех основных компонентов: тренажер, который вводит сырые пластиковые гранулы, нагретая бочка с вращающимся винтом, который тает и толкает смолу вперед,и формы держатся в зажимательной единице которая формирует и охлаждает часть.

Каждый производственный цикл проходит через одну и ту же последовательность:

• Застежка две половины формы закрываются и заперты под давлением.
• ИнъекцияРасплавленная смола вталкивается в полость формы через систему ворот и рунеров.
• Загрузить и удержатьДополнительное давление сохраняется на короткое время, чтобы компенсировать сокращение материала, когда он начинает охлаждаться.
• Круто.Часть затвердевает внутри полости; каналы охлаждения в форме равномерно вытягивают тепло.
• ВыброситьФорма открывается, и эжекторные булавки освобождают готовую деталь.

Один цикл может длиться от нескольких секунд до примерно одной минуты в зависимости от размера деталей, толщины стенки и материала, и он повторяется непрерывно в течение всего производственного заказа.Потому что точность и косметическое качество конечной части зависит от того, насколько хорошо контролируется этот цикл., мы рассматриваем параметры процесса (скорость впрыска, давление, время охлаждения, температура формы) как часть инженерии,Не последующая мысль документировать их так, чтобы каждый серийный выпуск воспроизводил тот же результат, что и первый одобренный образец.

Виды формования впрыском

Различные детали требуют разных подходов к формованию.

Руководящие принципы проектирования деталей с формованной инжекцией

Большинство излишних затрат и проблем с качеством в процессе формования на впрыске связаны с решениями, принятыми до того, как форма будет разрезана.

• Толщина стены Неравномерная толщина охлаждается с неравномерной скоростью, что является основной причиной следов опускания, деформации и пустоты.постепенно, а не резко..
• Угол тяги Вертикальные стены нуждаются в небольшом зазублении, обычно начиная с 1-2 градусов, чтобы деталь чисто выходила из формы вместо того, чтобы тянуться или царапаться.Текстурированные поверхности требуют большего течения, чем полированный, чтобы правильно освободить.
• Ребры и ребчатые кускиРебра добавляют жесткости без риска поглощения, который возникает при утолщении всей стены.держать толщину ребра около 50-60% соседней стены, чтобы избежать видимого следа раковины на противоположной стороне.
• Боссы.Главные элементы должны быть вырезаны (полые), а не формованные твердые.
• Местонахождение ворот Вход смолы в полость влияет на форму заполнения, расположение линии сварки и на то, где небольшой знак ворота оказывается на готовой части.
• Уголки и филе ️Острые внутренние углы концентрируют напряжение и могут треснуть под нагрузкой.
• Подрезы и выбросы Особенности, которые нельзя вытащить прямо по направлению открытия формы, нуждаются в боковом действии, подъеме или изменении конструкции.
• Реалистичные допустимые пределыРезина сокращается по мере охлаждения, и разные смолы сокращаются в разных количествах.

Для сложных или косметически критических деталей наши инженеры могут провести анализ потока формы перед резкой стали, которая заполняет поверхности, сварка линии,и проблемы с охлаждением, пока они все еще недороги для исправления на бумаге.

Проектирование сложных конструкций

Клипсы и клинки

Приспособления для сцепления уменьшают потребность в винтах и вторичном оборудовании, но они добавляют повторяющиеся нагрузки на конструкцию,Так что выбор материала имеет значение. Гибкая смола лучше переносит сцепление, чем жесткая или хрупкая.В зависимости от геометрии, форме может понадобиться боковое действие или подъемник для чистого освобождения элемента.

Живые винтовки

Живой шарнир - это тонкая, гибкая пластиковая лента, соединяющая две формованные части, чтобы они могли неоднократно изгибаться, не ломаясь.Полипропилен является наиболее распространенным материалом из-за его устойчивости к усталости- Держите раздел петли тонким, равномерным и свободным от резких переходов.

Босс и противостояние

Помимо того, чтобы держать головы в корне, поддерживайте их ребрами или ребрами, где требуется дополнительная сила, и поддерживайте толщину окружающей стены, чтобы свести к минимуму раковину и пустоты.

Формированный текст и логотипы

Текст, сформированный непосредственно в деталь, должен быть достаточно большим, чтобы встроить его в инструмент и выпустить чисто.сохранять текст не менее 20pt, с шириной и глубиной хода, соответствующей материалу и отделке деталей.

Что такое переплавка?

При переплавке производство деталей подложки является стандартным процессом формования впрыском, включающим алюминиевую форму без прохождения через нее линий нагрева или охлаждения.Время цикла немного больше, что позволяет нашим формодателям контролировать давление наполнения, косметические проблемы и базовое качество деталей.Затем сборка с помощью формового инструмента осуществляется на прессе.Части субстрата вручную помещаются в форму, где каждая часть переплавлена термопластичным или жидким силиконовым каучуком.

Сверхформование и формовка вставки

Сочетание материалов или встраиваемых компонентов добавляет функциональность, но зависит от совместимости - связывания между субстратом и смолой формы или безопасного удержания вставки под давлением формования.

Как исправить распространенные дефекты формования

Поймать их на бумаге или в симуляции потока формы всегда дешевле, чем поймать их после резки стали, поэтому обзор дизайна происходит до того, как мы цитируем инструменты.

Инжекционные формовочные материалы

Выбор материала зависит от того, какую нагрузку должна нести деталь, с какой температурой или химическими веществами она столкнется, нужно ли ей изгибаться и как она должна выглядеть.

Красители и добавки (УФ-стабилизаторы, огнезащитные средства, стекло или минеральные наполнители) могут изменить то, как смола протекает, уменьшается и заканчивается,Так что мы учитываем их в выборе материала раньше, чем после того, как инструменты построены.

Поверхностные отделки формованных деталей

Поверхностная отделка формы переносится непосредственно на деталь, поэтому выбор отделки влияет на внешний вид, требования к чертежу и даже освобождение формы.